സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകളുടെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ

ആദ്യത്തേത് കോയിൽ യൂണിറ്റാണ്.യഥാർത്ഥ ജീവിതത്തിലെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രത്യേക സ്ക്രൂ ഫാക്ടറി ഫാക്ടറി കോയിൽ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, മെറ്റീരിയൽ, ഉൽപ്പന്ന നാമം, അതുപോലെ ഭാരവും അളവും എന്നിവ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് അനുയോജ്യമായ ചില വയർ വടികൾ വാങ്ങുക.വാങ്ങുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞവ തിരഞ്ഞെടുക്കാതിരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, എന്നാൽ ജീവിതത്തിനുവേണ്ടി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് എല്ലാവർക്കും നല്ലത്.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂ

രണ്ടാമത്തേത് അനീലിംഗ് ആണ്, ഇത് സ്ക്രൂകളുടെ ഫോർജിംഗ് കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, അങ്ങനെ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗിന്റെ ഉത്പാദനം കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കും.
മൂന്നാമത്തേത് അച്ചാറാണ്.ലിങ്ക് താരതമ്യേന ലളിതമാണെങ്കിലും, സ്ക്രൂവിന്റെ ഉപരിതലം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇത് മതിയാകും, എന്നാൽ ഈ ലിങ്ക് അടുത്ത ലിങ്ക് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കും.
നാലാമത്തേത് മുകളിലെ അച്ചാർ പ്രക്രിയ ഏറ്റെടുക്കാൻ ത്രെഡ് വരയ്ക്കുക എന്നതാണ്.
അഞ്ചാമത്, തുടക്കം, ഈ ലിങ്ക് പല്ലുകളുടെ രൂപീകരണം പൂർത്തിയാക്കുക എന്നതാണ്.
ആറാമത്, സ്ക്രൂവിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റാൻ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുന്നു.
ഏഴാമത്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങളും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൗന്ദര്യവും നിറവേറ്റുന്നതിന്, ഈ ലിങ്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം, ദൃഢമായ നിർമ്മാണം, മിനുസമാർന്ന രൂപഭാവം എന്നിവയാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം ഒരു പ്രധാന ഫാസ്റ്റനറായി മാറിയിരിക്കുന്നു.എന്നാൽ ഈ ചെറിയ ലോഹ അത്ഭുതങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നൂതന സാങ്കേതിക വിദ്യയും സൂക്ഷ്മമായ കരകൗശല നൈപുണ്യവും ആവശ്യമാണ്, അത് വലിയ സമ്മർദ്ദവും പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷറും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ആവശ്യമുള്ള സ്ക്രൂ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് നീളത്തിൽ മുറിച്ച റോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നു.തണ്ടുകൾ ശക്തമായ പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തണുത്ത കെട്ടിച്ചമച്ച് ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലോ സ്ലോട്ട് തലയുടെ ആകൃതിയിലോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.തണുത്ത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ ചൂടിനെക്കാൾ കംപ്രസ്സീവ് ഫോഴ്സിലൂടെ ഉരുക്കിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.മൃദുവായ സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾക്കായി തലകൾ ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമച്ചതായിരിക്കാം.

ത്രെഡ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പോയിന്റിംഗും ത്രെഡിംഗും അടുത്തതായി വരുന്നു.മിനുക്കിയ സ്റ്റീൽ ഡൈകൾക്കിടയിലാണ് സ്ക്രൂകൾ നൽകുന്നത്, ഇത് മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രവും സർപ്പിള വരമ്പുകളും ഭീമാകാരമായ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദത്തിലൂടെ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ആകർഷിക്കുന്നു.ഇത് ഉരുക്ക് ധാന്യങ്ങളുടെ ഘടനയെ ചലിപ്പിക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂകൾ പിന്നീട് ചൂട് ചികിത്സിച്ചേക്കാം.

പരുക്കൻ അരികുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യാനും ഡീബർ ചെയ്യാനും സ്ക്രൂകൾ ബാരലുകളിൽ ഇടുന്നു.ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ലോഹ ചിപ്പുകളും എണ്ണകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അവ കഴുകുന്നു.നൂതന ഇമേജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ 40x മാഗ്‌നിഫിക്കേഷൻ വരെ ആകൃതി, വലുപ്പം, ഫിനിഷിംഗ്, സമഗ്രത എന്നിവയിലെ വൈകല്യങ്ങൾക്കായി സ്ക്രൂകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു.ക്രമരഹിതമായ സാമ്പിളുകൾ നിശ്ചിത പരിധികളിലേക്ക് ലോഡ് ടെസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു.

കർശനമായി പരിശോധിച്ച സ്ക്രൂകൾ ഒടുവിൽ പാക്കേജുചെയ്ത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.കാഴ്ചയിൽ ലളിതമാണെങ്കിലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഉൽപ്പന്നമാണ്.അവരുടെ വിജയം വരും വർഷങ്ങളിൽ കുറ്റമറ്റ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പുനൽകുന്നതിന് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിലും കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗിലും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂകൾ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റനറായി മാറിയത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് പിന്നിലെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ശ്രമങ്ങൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.